Materialfordeler med Tungsten Kobberlegering

Utmerket motstand mot høye temperaturer
Overlegen lysbueerosjonsmotstand
Høy styrke og høy tetthet
Høyt smeltepunkt
Enestående elektrisk ledningsevne
Utmerket varmeledningsevne
God bearbeidbarhet
Anti-adhesjonsytelse
Svette" kjøleeffekt for forbedret varmespredning
Med kobberinnhold som varierer fra 6 % til 90 %, kan legeringen tilpasses for å møte spesifikke elektriske, termiske og mekaniske krav.

Produksjonsprosess

For å sikre optimal materialintegritet og ytelse, produseres våre wolframkobberelektroder ved hjelp av:

1. Isostatisk pressing + høy-temperatur sintret wolframskjelett + kobberinfiltrasjon

Denne prosessen skaper et tett wolframrammeverk, etterfulgt av kobberinfiltrasjon for å oppnå jevn fordeling og høy bindestyrke.

2. Presisjonsformingsteknologier

* Dysepressing
* Ekstrusjonsforming
* Sprøytestøping

Disse metodene tillater produksjon av ark, stenger, rør, plater og komplekse-formede komponenter for spesialiserte bruksområder.

Typer wolfram kobberelektroder

1. Motstandssveiseelektroder

Tungsten kobber motstand sveiseelektroder kombinerer:
Høy hardhet og smeltepunkt
Utmerkede anti-adhesjonsegenskaper
Sterk slitestyrke
Overlegen ledningsevne og varmeavledning
De er mye brukt for projeksjonssveising og stumpsveising der det kreves forhøyet temperatur og overflatebestandighet.

2. EDM (Electrical Discharge Machining) elektroder

Ved elektrisk utladningsmaskinering (EDM) lider konvensjonelle kobber- eller grafittelektroder ofte av høye slitasjehastigheter og lave maskineringshastigheter.
Wolfram kobber EDM-elektroder tilbyr:
Høyere erosjonshastighet
Nedre elektrodeslitasje
Nøyaktig formoppbevaring
Forbedret maskineringspresisjon
De er spesielt egnet for bearbeiding av herdet stål, wolframkarbid og høy-superlegeringsformer.

Høyspente utladningsrørelektroder

Vakuumutladningsrør med høy-spenning kan nå flere tusen grader Celsius i løpet av brøkdeler av et sekund under drift. Wolfram kobberelektroder gir:
Utmerket lysbueerosjonsbestandighet
Høy seighet
Stabil elektrisk ledningsevne
Effektiv varmeledningsevne
Disse egenskapene sikrer stabil og pålitelig drift under ekstreme utladningsforhold.

Elektriske maskineringselektroder

Mens kobber og grafitt tradisjonelt ble brukt i EDM-applikasjoner, har wolfram kobberelektroder i stor grad erstattet dem på grunn av:

Høyere temperaturmotstand
Større styrke ved høye temperaturer
Overlegen lysbueerosjonsmotstand
Raskere varmespredning

Søknader inkluderer:

EDM-elektroder
Motstandssveiseelektroder
Utladningselektroder med høy-spenning

Egenskaper til WCu-elektroder for EDM

Elektriske maskineringselektroder er preget av:

* Bredt utvalg av spesifikasjoner
* Små individuelle batchstørrelser
* Stort totalt produksjonsvolum

For optimal EDM-ytelse må wolfram kobbermaterialer gi:

* Høy tetthet
* Ensartet mikrostruktur
* Stabil ledningsevne
* Pålitelig dimensjonsnøyaktighet

Dette er spesielt viktig for slanke stenger, tynne rør og komplekse-formede elektroder.

Tilpassede Tungsten Copper Solutions

Kobberinnhold fra 6 %–90 %
Komponenter i stor-størrelse
Spesielle-formede deler
Presisjons-bearbeidede ferdige produkter
Materialene våre er designet for bransjer som krever høy-elektrisk kontaktmateriale, EDM-verktøy, sveisesystemer og høyspenningsutstyr.

Hvorfor velge våre wolframkobberelektroder?

Streng kontroll av råvarenes renhet
Avansert infiltrasjons- og sintringsteknologi
Ensartet mikrostruktur og stabil ytelse
Sterk tilpasningsevne
Pålitelig forsyning for små-batch-bestillinger med flere-spesifikasjoner

Hvis du ser etter høykvalitets-kobberelektroder av wolfram med konsistent ytelse og presisjonsproduksjon, kan du kontakte oss for teknisk konsultasjon og tilpassede løsninger.